PT900 Simulator de défaut du système à double rotor

Le lit d'essai du simulateur de défaut de vitesse de roulement mécanique avancé est sujet aux dommages mécaniques à ses composants internes après une utilisation prolongée, conduisant à l'usure et à la défaillance. Par conséquent, il est nécessaire d'effectuer l'exploration de fonctionnalités, la classification et la prédiction des catégories de défauts pour les machines rotatives telles que les roulements, les boîtes de vitesses et les arbres. L'analyse du signal de vibration  est la méthode de recherche la plus utilisée dans le diagnostic des défauts de machines rotatifs. En collectant  des signaux d'accélération des vibrations à partir de composants tels que des engrenages et des roulements avec différentes conditions de dommage pendant  le fonctionnement, des méthodes d'apprentissage automatique sont appliquées pour classer et prédire les signaux, et les caractéristiques potentielles des données de défaut  sont excavées. Le banc de test de simulation de défaut de machines rotatifs peut simuler et reproduire les signaux de vibration de défaut communs des machines rotatives, ce qui rend difficile d'extraire les caractéristiques de défaut précoces pour la reproduction. Avec le développement et l'amélioration de la technologie d'apprentissage automatique, les chercheurs ont appliqué des modèles d'apprentissage automatique pour  le diagnostic de défaut, améliorant la précision du diagnostic.

The main components of the test bench include: foundation platform, ABB 2.2Kw three-phase asynchronous motor,  touch screen operation, PLC control system, frequency converter drive system, double span double rotor shaft system,  bearing radial loading system, gear transmission system, flexible rotor drive system, sliding bearings, sliding bearing  oil lubrication system, rolling bearings, couplings, measurement sensor installation bracket, load system, Système de surveillance  , logiciel d'analyse et autres accessoires nécessaires.

• Contrôle de PLC, fonctionnement de l'écran tactile, affichage en temps réel, paramètre de vitesse rotatif et paramètre de couple, etc.

• Simulation de roulement de faille: Fauteur de race intérieure de roulement, défaut de course externe de roulement, défaut d'élément de roulement de roulement,  défaut de cage de roulement et défaut de roulement complet.

• Simulation de défaut de vitesse: engrenage manquant, équipement cassé, usure, fissures.

• Système de prédiction de vie de chargement radial pour les roulements.

• Simulation des défauts de l'engrenage planétaire: équipement manquant, équipement cassé, usure, fissures.

• Diagramme flexible du rotor de Bode, mesure du capteur de courant de Foucault sans contact, test d'équilibre dynamique du rotor.

• Échecs mécaniques communs: relâchement mécanique, friction et désalignement lors des tests.

• Identification de la fréquence de défaillance des roulements et de la fréquence de défaillance des engrenages à différentes vitesses.

• Tester le test de départ du banc.

• Test de lubrification à l'huile de roulement coulissant, technologie de mesure du courant de Foucault sans contact.

• Recherche sur les caractéristiques des vibrations du banc d'essai sous différentes charges de couple.